Обработка деталей по чертежам
#1
Отправлено 20 October 2015 - 08:36
#2
Отправлено 20 October 2015 - 12:03
kiev115 (20 October 2015 - 08:36) писал:
Конечно. Вы не указали - какой станок. Но, и Астра Раскрой и Астра Конструктор Мебели умеет выгружать данные на станки с ЧПУ. В частности, если речь идет о программе Астра Конструктор Мебели, то можно выгружать данные для обработки на следующих станках:
- все станки группы HOMAG (формат WoodWop)
- все станки с системой управления Albatros EdiCad/Genesis Evolution, в т.ч.
- BUSSELATO
- FELDER Format4
- Станки группы Biesse в форматах BiesseWorks DXF и CNI DXF
- SCM Cyflex H800
- HIRZT
В общем, можем сделать вывод на любой станок.
Однако, обратите внимание, эта функция передачи на станок (постпроцессор) стоит отдельных денег. Все цены здесь: http://astrapro.ru/buy.asp
#3
Отправлено 12 July 2016 - 21:15
kiev115 (20 October 2015 - 08:36) писал:
На самом деле эта возможность УЖЕ встроена в Астру и она бесплатная. (я имею ввиду сохранение в формате автокад, а не передачу непосредственно на станок). Скрины прикрепил.
Как сделать - создаём новый проект (в нём должна быть только одна деталь, это важно), рисуем что нужно в редакторе форм, жмем "ФАЙЛ" -> "Экспорт в DXF" и сохраняем. В кореле замечательно открылось.
#4
Отправлено 12 July 2016 - 21:28
zzerg (12 July 2016 - 21:15) писал:
Как сделать - создаём новый проект (в нём должна быть только одна деталь, это важно), рисуем что нужно в редакторе форм, жмем "ФАЙЛ" -> "Экспорт в DXF" и сохраняем. В кореле замечательно открылось.
Спасибо
#5
Отправлено 17 July 2016 - 15:56
#6
Отправлено 17 July 2016 - 17:28
kiev115 (17 July 2016 - 15:56) писал:
В новом релизе обещают такую возможность, четверть точно можно будет сделать в редакторе торца.
Раньше я использовал такой ход, как на картинке - деталь с пазом состоит из трёх сгруппированных деталей. Деталировка считалась корректно.
#8
Отправлено 18 July 2016 - 08:56
Можно четверть сделать глубже, 16 от края, например.
Есть ли в этом практический смысл, встает двпо в такую четверть. Деталь с деталью в полтела можно соединить? Разная форма на разных торцах доступна? (профиль)
Когда простым смертным это можно попробовать?
#10
Отправлено 18 July 2016 - 16:10
Есть ли в этом практический смысл, встает двпо в такую четверть?
Деталь с деталью в полтела можно соединить?
Разная форма на разных торцах доступна? (профиль)
#11
Отправлено 18 July 2016 - 17:04
zzerg (18 July 2016 - 16:10) писал:
Деталь с деталью в полтела можно соединить?
Если я правильно понимаю вопрос, то пока это не реализовано. Да, формы торцов можно делать любые. И, конечно, сразу возникает вопрос - будут ли эти формы между собой соединяться корректно автоматически, например - вставить шип в паз. Хотя бы, просто соединить автоматически две детали, торцы которых срезаны под 45 градусов. И т.п. Вручную такое соединение можно будет создать. Но мы понимаем, что это не выход. Опять же, проверка пересечений пока осталась на прежнем уровне - на уровне габаритов деталей и только еще предстоит ее переделать так, чтобы учитывалась новая форма торцов. И в перспективе так и будет - детали можно будет вставлять в паз. Сейчас этого, повторюсь, пока еще нет. К сожалению, список задач растет быстрее, чем мы успеваем его реализовывать.
zzerg (18 July 2016 - 16:10) писал:
Да, конечно. Можно делать разные формы на разных торцах.
#12
Отправлено 18 July 2016 - 20:14
Для создания пазов мой старый способ попрежнему годится, размер то деталировки считается правильно, и Двпо и деталь получается нужных габаритов...толщина только 10 а не 16 но это не суть.
Торец как то передается на ЧПУ?
Паз в плати хотя бы на чертеже как то отмечался - уже был бы плюс большой.
#13
Отправлено 18 July 2016 - 20:45
zzerg (18 July 2016 - 20:14) писал:
Для создания пазов мой старый способ попрежнему годится, размер то деталировки считается правильно, и Двпо и деталь получается нужных габаритов...толщина только 10 а не 16 но это не суть.
Торец как то передается на ЧПУ?
Паз в плати хотя бы на чертеже как то отмечался - уже был бы плюс большой.
Вопрос с пазом актуальный . Компания ВИЯР, которая на сегодня, лучшая по представлению услуг по обработке ДСП, принимает в работу заказы, которые можно оформить в офисе и получить готовые заготовки.
#14
Отправлено 18 July 2016 - 23:06
#15
Отправлено 19 July 2016 - 09:41
zzerg (18 July 2016 - 20:14) писал:
Пока нет. Что касается обработки торца, то насколько я понимаю:
- если это фаска, то это делается на обычном форматно-раскроечном станке. Или на другом вручную управляемом, но не на станке с ЧПУ.
- если это сложная форма торца, то этот вопрос решается указанием номера инструмента для фрезерной головки на станке с ЧПУ. Сделать это не трудно - мы просто добавим в описание торца номер инструмента для фрезеровки. Ждем только одного - реального пользователя, который на своем производстве это будет применять, чтобы понять - что же на самом деле нужно и как это должно быть сделано.
zzerg (18 July 2016 - 20:14) писал:
Что касается пазов, то все это время мы колебались - как же их, все-таки, обозначать. Какое-то время мы склонялись к мысли, что достаточно паз обозначить схематично. Это позволит и на чертеж его вывести нормально. И на станки передать для обработки. Все это довольно просто.
Но после добавления возможности определять форму торцов уже ясно, что пользователь немедленно потребует, чтобы паз имел реальную физическую форму. Буквально - чтобы он был как выемка в детали. И чтобы туда просто движением мыши можно было вставлять другую деталь. И т.п. Естественно, с сохранением всех его технологических особенностей. Вот эти два способа мы сейчас обсуждаем и, я думаю, до конца июля примем решение - какой из них реализовать.
#18
Отправлено 19 July 2016 - 13:53
А реальная передача этого всего в модель совсем не обязательна. Ну это личное мнение.
#20
Отправлено 23 March 2017 - 21:37
Подробнее про пазы здесь